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      注塑機操作流程

      作者:小吉吉 來源:www.redcolectiva.com 發布于:2020-04-08 9:00:03

      注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。


      注塑機操作流程如下:


      一、開機操作

        1、先打開總電源,然后打開機器電源,擰開操作面板上的紅色緊急按鈕;

        2、當顯示屏顯示出廠商資料后,按數字鍵或畫面選擇鍵,進入手動狀態;

        3、對各成型條件(如溫度、壓力、速度等)設定進行確認;

        4、檢查原材料是否與所要生產的產品要求相符,并對除濕時間進行檢查確認;確認無異后,打開電熱開關,進行加熱;此時應觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常,如升溫太快或不升溫,出現問題應及時解決,不能解決時必須及時向當班主管反映;

        5、啟動機器馬達,檢查各動作(包括開閉模、頂針等)是否正常,各運動部位是否潤滑,清理模具型腔表面油污,同時應檢查模具冷卻系統是否暢通;對不合理的工藝參數進行更改,作好試生產的準備;

        6、料筒溫度達到設定值后,使用射膠和熔膠功能把料筒內原有余料擠出,直到擠出新料為止,擠出新料應有光澤,無雜質、無黑點、無燒焦、無氣泡;同時,射膠時噴嘴應無堵塞現象;

        7、再次確認各工藝條件后,關上安全門,再合模,確認高壓位置到達以后,手動注射臺座進;

        8、確認噴嘴與模具澆口完全配合后,把機臺上的旋鈕對準限位開關;

        9、打開安全門,按下半自動按鈕,重新關上安全門進行試生產;

        10、確認產品合格和生產工藝無異后,進入正常生產!


      二、停機操作

        1、當機器準備停機或換模時,根據實際情況提前10-30分鐘關閉料斗進料口;

        2、當料筒內的余料做完后,轉為手動操作模式,把注射臺后退;

        3、若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時,應用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內余料,并把螺桿置于料筒前端位置,預留位置為5mm左右;

        4、確認模具內無異物后,在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑;

        5、關上安全門,把模具處于半合閉狀態(模面間隙約為20mm);并關閉模具的冷卻系統;

        6、關閉電熱和馬達開關,再關閉機器電源和總電源,清潔機臺和工作場地!


      三.注意事項

        1、愛護機器,嚴禁野蠻操作!不得隨意攀爬,翻越機臺!

        2、作好設備每日點檢和日常保養工作,發現異常及時解決;

        3、禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具!如需要進行此類操作時,應使用紫銅類軟質工具;如需對型腔進行接觸時,應由專業人員進行操作;

        4、嚴禁在模具開著的情況下,操作座進動作沖擊定模;

        5、操作完成后隨時記住關上安全防護門(包括前后門);

        6、機器在運轉過程中嚴禁把頭伸入開著的模具中間,例如手動取件、維修模具時;

        7、座退射料時必須關上安全防護罩,盡量遠離射嘴;不得用手直接捏拿剛射出的新料;

        8、維修機臺和模具時應關閉機器馬達和相對應的電源,并作好防護措施!

        注意:每一個操作人員必須具備安全意識,發現工藝或設備異?,F場不能處理時必須及時上報給相關主管人員!




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