注塑機操作規程

　　一、開(kāi)機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運轉。

　　二、正確將模具安裝在注塑機上。

　　三、原料需要干燥時(shí)，應先在烘箱內按規定進(jìn)行烘干。

　　四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

　　五、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開(kāi)、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。

　　六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

　　七、在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預注，并觀(guān)察料流，直至其光滑、色澤均勻。

　　八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點(diǎn)等參數，加料時(shí)要認真檢查料筒內是否有雜質(zhì)和雜物，嚴禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內。

　　九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現異常情況，應停機，關(guān)閉電源由機修員進(jìn)行修理，恢復后在進(jìn)行使用。

　　十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應中止生產(chǎn)，及時(shí)報告檢驗員或帶班長(cháng)。

　　十一、注塑工應每隔2小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。

　　十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料，清掃作業(yè)現場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機。

　　十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

　　十四、工作完畢應切斷電源和機床開(kāi)關(guān)，并做好機床保養和衛生工作。